Los sistemas de plasma industriales a medida están diseñados específicamente para el proceso de modificación de la superficie y se integran en un flujo de valor de fabricación ya existente. La modificación de la superficie y el proceso se diseñan cuidadosamente para funcionar con los procesos existentes, los conceptos de fabricación eficiente y el control confiable.
Control Cabinet:
W 600 mm H 1700 mm D 800 mm
Chamber:
W 15.8" x H 15.8" x D 24.6"
Chamber Volume:
100
Gas Supply:
Mass flow controllers
Generator:
1 pc. with 40 kHz
(optional: 13.56 MHz or 2.45 GHz)
Control:
PC
Control Cabinet:
W 600 mm H 1700 mm D 800 mm
Chamber Volume:
120
Gas Supply:
Mass flow controllers
Generator:
1 pc. with 40 kHz
(optional: 13.56 MHz or 2.45 GHz)
Control:
PC
Control Cabinet:
W 600 mm H 2100 mm D 800 mm
Chamber:
W 15.8" x H 23.6" x D 24.6"
Chamber Volume:
150
Gas Supply:
Mass flow controllers
Generator:
1 pc. with 40 kHz
(optional: 13.56 MHz or 2.45 GHz)
Control:
PC
Control Cabinet:
W 600 mm H 2100 mm D 800 mm
Chamber Volume:
600
Gas Supply:
Mass flow controllers
Generator:
1 pc. with 40 kHz
(optional: 13.56 MHz or 2.45 GHz)
Control:
PC
Control Cabinet:
W 600 mm H 2100 mm D 800 mm
Chamber Volume:
600
Gas Supply:
Mass flow controllers
Generator:
1 pc. with 40 kHz
(optional: 13.56 MHz or 2.45 GHz)
Control:
PC
Control Cabinet:
W 600 mm H 2100 mm D 800 mm
Chamber Volume:
7000
Gas Supply:
Mass flow controllers
Generator:
1 pc. with 40 kHz
(optional: 13.56 MHz or 2.45 GHz)
Control:
PC
Control Cabinet:
W 600 mm H 2100 mm D 800 mm
Chamber Volume:
12600
Gas Supply:
Mass flow controllers
Generator:
1 pc. with 40 kHz
(optional: 13.56 MHz or 2.45 GHz)
Control:
PC
La limpieza y activación por plasma para optimizar la adhesión en un proceso de gran volumen con un tiempo takt corto es uno de los usos clave de un sistema de plasma industrial. Una de las ventajas de este tipo de herramientas es la capacidad de mejorar uniformemente la energía superficial de una gran cantidad de piezas con gran energía superficial. Todo esto se puede lograr sin la generación de compuestos orgánicos volátiles (COV) o la generación de polvo y corrientes de desechos comunes en otras opciones de procesos de fabricación.
El grabado por plasma o el uso de plasma para reducir un óxido en un proceso de fabricación de gran volumen es una de las aplicaciones clave de los sistemas de plasma industriales de gran escala. La capacidad de reducir un óxido o material extraño en el paquete de un producto eléctrico, un bondpad o un marco de plomo en un proceso de fabricación de alto rendimiento es un buen ejemplo de procesamiento por plasma de alta capacidad. El procesamiento por plasma de materiales con este tipo de proceso químico, sin crear una corriente de desechos acuosos, es una gran ventaja en un entorno de fabricación.
El recubrimiento por plasma de una gran cantidad de juntas tóricas o sellos elastoméricos mediante el procesamiento por plasma en un proceso de fabricación de alto volumen es una buena aplicación para sistemas de plasma industriales a medida. La capacidad de aplicar un recubrimiento de baja fricción a las juntas tóricas o los sellos elastoméricos proporciona facilidad de manejo durante el ensamblaje, así como también la capacidad de colocar en un alimentador vibratorio piezas que antes eran pegajosas, inmanejables o que se dañaban fácilmente durante la manipulación.
Otra aplicación del recubrimiento por plasma son las piezas que requieren un recubrimiento hidrofóbico. Las puntas de pipeta para experimentación médica o biológica son un claro ejemplo. La aplicación del recubrimiento hidrofóbico permite una dosificación más precisa de los materiales.
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