Plasma atmosférico frente a plasma de baja presión

Plasma atmosférico y plasma de baja presión son las dos categorías principales en las que encajarían los sistemas de plasma industrial.

Para comprender la principal diferencia entre el plasma atmosférico y el plasma de baja presión:

El sistema de plasma atmosférico industrial está diseñado para ionizar una corriente de gas que fluye y tratar la superficie de un material mediante la exposición a la corriente de gas parcialmente ionizado.

Plasma de baja presión requiere colocar las piezas en una cámara de vacío de gas parcialmente ionizado para que la superficie a tratar entre en contacto con el plasma. El sistema de plasma de baja presión bombea el gas fuera de la cámara de vacío y lo reemplaza con un gas de proceso a una presión controlada. A continuación, este gas se excita a un estado de plasma a medida que se introduce gas de alimentación fresco a medida que la bomba de vacío elimina continuamente el gas de la cámara de proceso para mantener la presión del proceso.

Para retirar las piezas de la cámara de vacío, se interrumpe el gas de proceso y la energía para sostener la reacción del plasma. La cámara se enjuaga con gas para eliminar cualquier residuo de gas que pudiera causar una higiene industrial desfavorable o ser perjudicial para el operador. A continuación, la bomba de vacío se aísla de la cámara de vacío. Luego, se agrega gas (generalmente aire) a la cámara para igualar la presión en la cámara a la presión de la habitación, lo que permite abrir la cámara y retirar las partes tratadas.

Algunas de las ventajas y desventajas a considerar.

Ventajas del plasma atmosférico:

Las piezas se procesan continuamente, el proceso se realiza a presión ambiente, el aire comprimido seco y limpio suele ser el gas de proceso, los sistemas son confiables y tienen una buena eficiencia operativa del equipo, las herramientas se pueden integrar a un robot para la automatización de la producción,

Ventajas del plasma de baja presión:

Toda la parte tratada durante el procesamiento, tiempos de takt bajos fácilmente alcanzables en piezas de gran área de superficie, capaz de lograr una alta energía superficial en materiales que el plasma atmosférico no puede, capaz de proporcionar una química de superficie ultra limpia sobre otros métodos, funciona bien con gases de servicio corrosivos, proporciona al operador aislamiento de la química del proceso

Desventajas del plasma atmosférico:

Área pequeña de proceso durante el tratamiento, gran volumen de gas requerido para procesar (~ metro cúbico por hora), el tiempo de takt para piezas grandes es alto, gases de proceso compatibles selección limitada de gases de proceso, requiere ventilación del área de trabajo

Desventajas del plasma de baja presión:

Piezas procesadas en un lote, piezas procesadas en una cámara de vacío